我國是世界制造大國，也是鋼材消耗大國。2019年我國鋼材產(chǎn)量突破12億噸，位居世界第一。在建筑、機械、汽車(chē)、船舶等現代工業(yè)領(lǐng)域應用中，鋼材都是不可或缺的基礎性材料。
由于生產(chǎn)制造需要消耗大量鋼板，但傳統制造企業(yè)卻很少使用自動(dòng)編程的套料軟件以及先進(jìn)的切割技術(shù)。因此，對于原材料利用率和切割效率的提升，成為眾多企業(yè)所面臨的難題。
思遠重工是德陽(yáng)當地的工業(yè)制造企業(yè)，生產(chǎn)范疇主要包括盾構機和水力發(fā)電設備等，是大型重工企業(yè)中鐵集團和東方電氣的供應商。據了解，思遠重工每年對于鋼材的消耗量在幾萬(wàn)噸以上，但實(shí)際的原材料利用率僅83%左右，存在大量的材料浪費及不必要的成本支出。
(不同套料排版方式，對于鋼板的利用率也不同)
在生產(chǎn)過(guò)程中，下料涉及一套完整的工藝過(guò)程，包含排版、切割等不同工序。過(guò)去，由于思遠重工產(chǎn)品的多樣性，想要在短時(shí)間內切割出不同規格的獨立零部件，前期需要耗費大量的工藝人員進(jìn)行人工排樣，再下達指令給數控切割機進(jìn)行切割操作。不僅下料工序準備周期較長(cháng)，也制約了生產(chǎn)效率的提升。
2022年3月，基于過(guò)去一年與UCloud優(yōu)刻得建立的良好合作，在采用優(yōu)刻得和優(yōu)云智聯(lián)提供的“生產(chǎn)制造協(xié)同系統”基礎上，思遠重工從鋼材切割利用的成本優(yōu)化考量，選擇繼續使用優(yōu)云智聯(lián)研發(fā)的自主可控的國產(chǎn)化“智能套料軟件”。優(yōu)云智聯(lián)團隊為思遠重工提供了全套數字化解決方案和技術(shù)支持，在短短10天內，就完成了套料軟件的私有化部署、調試、指導和培訓等工作。
(通過(guò)智能套料軟件進(jìn)行切割排版，減少鋼板浪費)
優(yōu)云智聯(lián)是UCloud優(yōu)刻得面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域成立的控股子公司，致力于云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進(jìn)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng )新應用，擁有先進(jìn)的全自動(dòng)智能套料和MES生產(chǎn)管理核心技術(shù)。其中，“智能套料軟件”是一種CAM軟件（計算機輔助制造），即利用計算機來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)設備的管理控制和操作。輸入信息通常是零件的工藝路線(xiàn)和工序內容，輸出信息是刀具加工時(shí)的運動(dòng)軌跡和數控程序。
優(yōu)云智聯(lián)“智能套料軟件”具有“智能套料+生產(chǎn)管控+設備監控”等全線(xiàn)功能，是真正的數字化車(chē)間解決方案，支持與生產(chǎn)管理系統集成。思遠重工通過(guò)使用優(yōu)云智聯(lián)“智能套料軟件”，工藝部可在軟件中輕松完成創(chuàng )建自動(dòng)套料和準備零件的工序。系統通過(guò)一種或多種數學(xué)算法來(lái)自動(dòng)添加圖形，通過(guò)旋轉零件等方式，結合不同的套料策略，以實(shí)現鋼板材料的最佳利用率。基于切割工藝優(yōu)化與CAM技術(shù)，切割效率至少提升15%。
(切割工藝優(yōu)化：共邊切割(在相鄰零件的公共邊只進(jìn)行一次切割)、連續切割)
目前，思遠重工工藝部的工作人員已經(jīng)可以獨立并熟練的操作及使用智能套料軟件。相比于傳統的編程系統和手動(dòng)排料方式，材料利用率由83%提升到88%，據初步估算，每年至少可節省300萬(wàn)的鋼板材料費用；同時(shí)，自動(dòng)化軟件操作的便捷性，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間40%以上，大幅提升了制造生產(chǎn)效率。
至今，優(yōu)云智聯(lián)智能套料軟件已在國內擁有100余家終端用戶(hù)，全方位覆蓋重型機器、工程、建筑、礦山、盾構機等工業(yè)機械制造領(lǐng)域，優(yōu)云智聯(lián)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊具有持續的研發(fā)能力，可為全國大小重工企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、高效的本土化服務(wù)。未來(lái)，思遠重工在智能工廠(chǎng)建設方面，將會(huì )與優(yōu)云智聯(lián)開(kāi)展更深入的合作，不斷推進(jìn)包括企業(yè)ERP系統，企業(yè)OA系統，企業(yè)BI系統等更多信息化項目落地。
