在江蘇溧陽(yáng)市的一家鑄造生產(chǎn)車(chē)間里，連鑄作業(yè)員只需要在A(yíng)PP上，就可以查看車(chē)間調度、每臺電爐的任務(wù)信息。系統也會(huì )自動(dòng)生成爐批次，自動(dòng)計算各種原材料的用量，指導員工進(jìn)行配料。
同樣的場(chǎng)景還發(fā)展在旁邊的機加工車(chē)間里。從計劃接收到前道業(yè)務(wù)上線(xiàn)、首件檢驗、生產(chǎn)自檢、生產(chǎn)巡檢，再到后道任務(wù)上線(xiàn)、工序過(guò)站采集的整個(gè)流程中，基層員工只需要動(dòng)動(dòng)手指就可以便地完成所有工作，生產(chǎn)效率和質(zhì)量大幅提升。
這就是“智改數轉”最真實(shí)的寫(xiě)照。智改數轉，即設備的智能化改造和系統的數字化轉型。當這項議題被提升到國家戰略層面時(shí)，從大數據到云計算，從AI到5G通信，從數字化車(chē)間到智能工廠(chǎng)，企業(yè)的“智改數轉”已經(jīng)不再是選擇題，而是必答題。
成立于2002年的科華控股股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“科華控股”）是渦輪增壓器關(guān)鍵零部件的全球制造商。在近五年的快速發(fā)展中，企業(yè)已實(shí)現連續的大幅營(yíng)業(yè)收入增長(cháng)，目前國際排名第三，國內排名第一，是典型的細分行業(yè)“隱形冠軍”。
作為全球汽車(chē)供應鏈的配套企業(yè)，科華控股自身不僅要貫徹“精益”理念，而且供應商和客戶(hù)對他也提出了很高的要求。為此，他以“智改數轉”戰略為支撐，以企業(yè)數智化轉型為牽引，通過(guò)新一代信息技術(shù)賦能企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理，驅動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，從而搶占全球產(chǎn)業(yè)鏈制高點(diǎn)。
要在不確定性中尋找確定性
眾所周知，生產(chǎn)節能、環(huán)保的發(fā)動(dòng)機核心部件并不簡(jiǎn)單。這其中不僅涉及了復雜的制造工藝，而且是典型的傳統混合制造模式，即以流程型制造為特征的鑄造生產(chǎn)線(xiàn)和以離散型制造為特征的機加工生產(chǎn)線(xiàn)。因此，科華控股的管理模式和業(yè)務(wù)場(chǎng)景是極其復雜的，具體可以表現為：
首先，客戶(hù)計劃的不確定性?？蛻?hù)時(shí)刻變化的產(chǎn)品需求和要貨計劃讓企業(yè)的生產(chǎn)節奏很難把控，經(jīng)常導致交付困難。同時(shí)，外購的小零件周期較長(cháng)，也影響了生產(chǎn)進(jìn)度。
其次，企業(yè)要徹底貫徹“精益管理“的理念，但是鑄造生產(chǎn)工序流程長(cháng)且工藝復雜，加之外部各種因素影響，導致精細化管理極其困難。
第三，企業(yè)要對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行全程化監控，包括多產(chǎn)線(xiàn)、多任務(wù)等，但是時(shí)常會(huì )發(fā)生插單、返工等情況。同時(shí)，企業(yè)還要需要對大量的自動(dòng)化設備進(jìn)行運營(yíng)監控。
第四，在成本核算中，費用歸集難。這對產(chǎn)線(xiàn)化管理，核算細膩度提出了更高的要求。
科華控股CIO胡建中表示，近兩年行業(yè)競爭加劇，這對于企業(yè)的產(chǎn)品、交付、質(zhì)量、成本和人都帶來(lái)了很大的影響?，F在，產(chǎn)品更新迭代非?？?，年度新品可達200件以上。在交付方面，多品種、小批量成為趨勢，訂單也會(huì )頻繁變更，而且客戶(hù)要求質(zhì)量零缺陷。在這樣嚴峻的背景下，高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人卻嚴重緊缺?！耙虼?，結合市場(chǎng)的快速變化，以及客戶(hù)對于產(chǎn)品的嚴格要求，科華控股亟需一套先進(jìn)的管理手段來(lái)應對行業(yè)的挑戰?！彼f(shuō)。
其實(shí)，除了外部帶來(lái)的痛點(diǎn)，從經(jīng)營(yíng)管理的角度來(lái)說(shuō)，科華控股也面臨著(zhù)文檔管理混亂、數據采集難、任務(wù)反饋和交期評估難、產(chǎn)能協(xié)同難、質(zhì)量追溯難、設備狀況無(wú)法監控、產(chǎn)能無(wú)法預測等實(shí)際經(jīng)營(yíng)管理痛點(diǎn)。
為了更好地應對行業(yè)競爭、企業(yè)面臨的內部挑戰，以及客戶(hù)對于產(chǎn)品個(gè)性化、精益化的要求，科華控股的管理者深知數智化轉型已成為VUCA時(shí)代企業(yè)核心競爭力的必選項。換句話(huà)說(shuō)，科華控股的解決之道就是在不確定性中尋找確定性，探索準時(shí)交付、質(zhì)量可靠、運營(yíng)高效、風(fēng)險可控的經(jīng)營(yíng)模式。
“通過(guò)智能工廠(chǎng)建設，推進(jìn)企業(yè)數智化轉型，推進(jìn)企業(yè)體制機制的變革，推進(jìn)企業(yè)組織架構的重構，推進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，推進(jìn)工藝過(guò)程的完善，從而實(shí)現滿(mǎn)足客戶(hù)、敏捷經(jīng)營(yíng)、創(chuàng )新管理和長(cháng)期主義?！焙ㄖ姓f(shuō)。
數智化轉型，計劃先行、目標先行
汽配行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，拼的就是鑄造和機加工的質(zhì)量管控能力、快速交付能力和成本控制能力，其中涉及制芯、熔煉澆注、后清理、前工程、后工程五大工序。而這些工具都面臨著(zhù)質(zhì)量、交付、成本和管理的種種訴求。
在這樣的背景下，科華控股制定了數智化轉型的頂層設計方案和總體原則。對于公司來(lái)說(shuō)，智能化是創(chuàng )新體系和管控方法，實(shí)現企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。信息化是匯集運營(yíng)數據，實(shí)現管理效能提升的重要手段。數字化是持續運營(yíng)、優(yōu)化數據，實(shí)現管理高效化、效益化和正確決策的重要手段。
因此，數智化轉型首先要從傳統信息化加速向數智化發(fā)展，完善數字化體系建設，進(jìn)而推進(jìn)管理數字化和制造業(yè)數字化研發(fā)創(chuàng )新，將數智化與業(yè)務(wù)深度融合。這樣才能加速企業(yè)的“智改數轉”，更好地贏(yíng)得未來(lái)。
胡建中強調，“智改數轉”不僅是技術(shù)的提升，更是企業(yè)整體業(yè)務(wù)能力的全面推進(jìn)，是業(yè)務(wù)和數據驅動(dòng)體系化的全盤(pán)應用，是行為數據交互與協(xié)同，是一種能夠持續化提升的過(guò)程。更重要的是，這是全員參與的一把手工程。只有在一把手的全力推動(dòng)下，才能讓數智化體系化落地，不僅是專(zhuān)業(yè)的數智化，還是業(yè)務(wù)數智化、思維數智化、行為數智化等，從而實(shí)現全面的數智化轉型升級。
結合企業(yè)痛點(diǎn)和數智化轉型頂層設計，科華控股制定了相應的中期目標。首先，通過(guò)打造與公司戰略相匹配的數智化平臺，計劃落實(shí)以客戶(hù)為中心、以市場(chǎng)為導向的發(fā)展方針，全面提升客戶(hù)體驗；第二，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，推倒部門(mén)墻，進(jìn)一步建立扁平化的組織；第三，確立事業(yè)體在經(jīng)營(yíng)管理中的核心地位，完善激勵機制；第四，堅持目標導向、問(wèn)題導向、價(jià)值導向；第五，從數據中獲取可行動(dòng)的洞察力。此外，要讓管理人員、技術(shù)人員掌握數據分析的工具，從事后補救者轉變?yōu)闃I(yè)務(wù)流程的改善者、優(yōu)化者。
胡建中表示，自動(dòng)化的優(yōu)化和集成，以及信息化的優(yōu)化和集成是最為關(guān)鍵的環(huán)節。隨著(zhù)企業(yè)系統的不斷增多，數據孤島現象日益嚴重。這不僅不能發(fā)揮系統的真正價(jià)值，而且為業(yè)財融合、數據驅動(dòng)帶來(lái)了巨大的挑戰。這也是他們在考察了眾多供應商后，最終選擇用友U9 cloud構建一體化的數智制造平臺最根本的原因。它讓所有的數據無(wú)縫連接，讓整體的業(yè)務(wù)流程有效集成。
同時(shí)，為了避免數智化轉型“唯技術(shù)論”，科華控股還制定了數智化轉型的量化目標，比如智能化改造多少產(chǎn)線(xiàn)、研發(fā)周期縮短幾天、庫存周轉率提升多少、產(chǎn)品不良率降低幾個(gè)百分點(diǎn)等，以此保證數智化轉型不失去方向。
用友U9 cloud是國產(chǎn)化替代和高端制造的首選
科華控股與用友的合作可以追溯到2013年。當時(shí)，企業(yè)借助用友U8 ERP實(shí)現信息化管理。但是，隨著(zhù)企業(yè)快速的發(fā)展，科華控股內部衍生了對于ERP全新的需求。
科華控股董事長(cháng)助理丁立表示，從單工廠(chǎng)發(fā)展為多工廠(chǎng)，科華控股不僅需要MES、AIoT、阿米巴經(jīng)營(yíng)管理模式等，更重要的是還需要一體化的平臺將這些系統連接，通過(guò)打造整體的數智化體系帶動(dòng)企業(yè)轉型升級。
因此，2020年，科華控股在考察了多家供應商后，與用友U9 cloud一拍即合，達成了戰略合作。他說(shuō)：“雖然國際產(chǎn)品的實(shí)力仍不可小覷，但是縱觀(guān)國內的制造業(yè)云ERP市場(chǎng)，用友U9 cloud是最具底蘊和能力的產(chǎn)品。歷經(jīng)十幾年的積累和驗證，在產(chǎn)品上，它不但能夠滿(mǎn)足企業(yè)多組織管理、構建智能工廠(chǎng)、全球化經(jīng)營(yíng)、阿米巴核算等諸多訴求，而且在實(shí)踐上已久經(jīng)考驗，是國產(chǎn)化替代和高端制造的首選。同時(shí)，用友擁有強大的產(chǎn)品體系，可以覆蓋制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)層面，并和U9 cloud無(wú)縫集成，這樣的優(yōu)勢很難不讓企業(yè)動(dòng)容?！?/p>
在科華控股和用友的共同努力下，雙方基于U9 cloud打造了集AIoT智能物聯(lián)+U9 cloud+阿米巴+MES的一體化解決方案，幫助企業(yè)構建整體的管理和數據底座，打造了多組織協(xié)同管理、多組織成本管控、智能工廠(chǎng)、阿米巴經(jīng)營(yíng)核算等，從而實(shí)現整體數智化轉型。
同時(shí)，在國家智能制造標準體系的指引下，科華控股還打造了智能工廠(chǎng)。從涵蓋工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )、信息安全、視頻監控、環(huán)境加測等的底層基礎設施層，到以智能生產(chǎn)設備、倉儲設備、裝配設備、檢測設備為主的智能裝配層，到以自動(dòng)化、柔性生產(chǎn)線(xiàn)、電子看板、傳感器為特征的智能產(chǎn)線(xiàn)層，到以ERP、MES、PLM、BI、阿米巴系統打造的信息化平臺層，再到智慧化管控層，科華控股用數智化+智能工廠(chǎng)助推企業(yè)向高質(zhì)量邁進(jìn)。
數智化以?xún)r(jià)值創(chuàng )造為最終目標
俗話(huà)說(shuō)，數智化不是為了效率提升，而是為了創(chuàng )造價(jià)值。在經(jīng)歷一番轉型陣痛后，U9 cloud究竟為企業(yè)帶來(lái)了哪些價(jià)值呢？胡建中總結了以下七點(diǎn)。
首先，搭建以客戶(hù)為中心、以市場(chǎng)為導向的扁平化組織，構建從智能型驅動(dòng)到數據驅動(dòng)的經(jīng)營(yíng)體系，推動(dòng)組織架構變革。在這個(gè)過(guò)程中，工廠(chǎng)不僅轉變成虛擬法人，而且搭建了公司/部門(mén)/生產(chǎn)線(xiàn)三級考核體系，而且可出具本部和三大工廠(chǎng)的獨立核算報表。
其次，實(shí)現貨幣化結算，即以?xún)炔慷▋r(jià)形成的內部市場(chǎng)實(shí)現產(chǎn)品工序間價(jià)值流的轉移，讓生產(chǎn)過(guò)程增值。
第三，實(shí)現營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、進(jìn)度？檢測？監督？全流程的整體管控。從訂單開(kāi)始到生成生產(chǎn)計劃、訂單管理、排產(chǎn)、工單下單，到生產(chǎn)控制、數據采集、質(zhì)量監控、生產(chǎn)報告，再到完工、消耗、入庫、結算，科華控股已經(jīng)實(shí)現了18道工序的端到端集成、整體性打通，從而確保準時(shí)交付，且讓資源成本最優(yōu)。
第四，落地阿米巴數字化，實(shí)現智能管理。具體表現為以產(chǎn)線(xiàn)責任制為核心，讓內部交易市場(chǎng)化，業(yè)務(wù)貨幣化計算。同時(shí)，打造精細化核算，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng )造性，最終形成阿米巴數字管理平臺。
第五，基于標準成本卡，打造了基于標準成本的阿米巴內部交易價(jià)及預算考核體系，考核經(jīng)營(yíng)指標，助推企業(yè)戰略達成。
第六，通過(guò)打造基于精益化、自動(dòng)化、數據化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化的核心能力，幫助企業(yè)構建差異化競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力，賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、管理創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新、文化創(chuàng )新等，從而實(shí)現可持續發(fā)展。
第七，培養了一支高素質(zhì)的人才隊伍，并制定不斷動(dòng)員、反復論證、多方合作的機制，保證項目平穩推進(jìn)，實(shí)現顯著(zhù)成效。
如果說(shuō)上述價(jià)值并不能明確地反映出數智化的ROI，那么用數字詮釋數智化的價(jià)值將更加直觀(guān)?；赨9 cloud，目前科華控股的計劃排產(chǎn)效率提升60%；通過(guò)智能工廠(chǎng)的打造讓錯誤率減少90%，開(kāi)單傳遞時(shí)間減少50%；通過(guò)AIoT、設備預警降低故障發(fā)生率50%，故障處理及時(shí)率提升50%；結賬合并報表綜合效率提升50%；設計制造一體化也減少了內部交易的冗余。
數智化的力量
當前，中國制造業(yè)增速已連續30余年居全球之首，備受世界矚目。但我們必須清醒地認識到，中國制造業(yè)已經(jīng)完成了“量的積累階段”，進(jìn)入以企業(yè)全面轉型和提升為核心任務(wù)的“質(zhì)的提高階段”。
以?xún)r(jià)值為主導，讓科華控股的發(fā)展不再單純地追求價(jià)格與成本最低，轉而關(guān)注持續性地釋放經(jīng)營(yíng)價(jià)值，激發(fā)企業(yè)發(fā)展潛能。
這樣一來(lái)，數智化就將成為科華控股逶迤生存的“標配”，并將為企業(yè)日后的發(fā)展帶來(lái)無(wú)窮無(wú)盡的力量！
