目前，利用5G、大數據、云計算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)，光明乳業(yè)建設了“天然養”牧場(chǎng)，“智慧造”工廠(chǎng)，“及時(shí)送”物流和“隨心訂”購物平臺，鏈接10多萬(wàn)牛只穿戴設備，數十萬(wàn)臺生產(chǎn)設備，2000多輛冷鏈車(chē)和90多個(gè)城市350萬(wàn)的家庭，實(shí)現從源頭到終端的全產(chǎn)業(yè)鏈設備互聯(lián)、數據互通、智能協(xié)同。
以光明乳業(yè)的華東中心工廠(chǎng)為例，在這個(gè)工廠(chǎng)中，有近18000個(gè)自動(dòng)控制閥、5000個(gè)傳感器和380個(gè)控制項目在不斷運作。想要控制這套復雜的體系，同時(shí)生產(chǎn)出巴氏鮮奶、酸奶、超高溫奶等不同品種、不同工序的產(chǎn)品，離不開(kāi)數字化控制體系的功勞。
生產(chǎn)方面，數字化控制系統實(shí)現了對工廠(chǎng)的計劃、調度、工藝、質(zhì)量、執行、統計、分析的全過(guò)程管理和控制，能同時(shí)操控數十萬(wàn)臺設備互聯(lián)互通，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化，并對質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和預警。
在管控方面，有了數字化控制系統，就能對 1581 個(gè)關(guān)鍵智控點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，實(shí)現了殺菌溫度 ±0.25℃的精準控制，再加上技術(shù)和工藝的不斷升級，光明乳業(yè)成功實(shí)現巴氏殺菌技術(shù)從85℃降低至75℃的這一技術(shù)飛越，保留牛奶中更多活性物質(zhì)，把中國乳制品質(zhì)量推向新高度。作為國內第一家采用世界級制造（WCM）的乳品企業(yè)，未來(lái)光明乳業(yè)還將繼續推動(dòng)數字化升級，實(shí)現從技術(shù)到產(chǎn)品的升級突破。
科技強國，創(chuàng )新興邦；科技強乳，光明未來(lái)。站在“十四五”規劃開(kāi)局之年，“兩個(gè)一百年”奮斗目標的歷史交匯期，在“新發(fā)展格局”下，每一家乳企都有責任去肩負時(shí)代賦予的使命，推動(dòng)我國從奶業(yè)大國邁向奶業(yè)強國。光明乳業(yè)堅持新鮮戰略的同時(shí)，加快數字化升級轉型步伐，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節協(xié)調發(fā)展，聚焦科技強乳、創(chuàng )新引領(lǐng)推動(dòng)奶業(yè)現代化進(jìn)程，向著(zhù)“做中國最好的乳制品企業(yè)”的目標不斷邁進(jìn)。
