“報效祖國 建功西部”
原標題：西部特色產(chǎn)業(yè)“拔節生長(cháng)”，科技創(chuàng )新助力彎道超車(chē)
從重慶的“未來(lái)顯示”，到廣西的“中華芯”，再到寧夏的“鈹”之奧秘……西部特色產(chǎn)業(yè)如雨后春筍般“拔節生長(cháng)”，實(shí)現彎道超車(chē)。青年科技工作者扎根西部，用智慧與汗水突破技術(shù)壁壘，點(diǎn)亮產(chǎn)業(yè)未來(lái)。
“未來(lái)顯示”照亮西部之光
在重慶康佳光電科技有限公司的芯片生產(chǎn)車(chē)間，智能化設備晝夜不息地運轉?！?0后”芯片技術(shù)開(kāi)發(fā)高級工程師劉佳明緊盯電腦屏幕上MLED芯片的測試數據。
“傳統測試方式在千萬(wàn)量級的MLED芯片面前‘束手無(wú)策’，現在A(yíng)I算法讓效率大幅提升?！眲⒓衙魉f(shuō)的，正是團隊研發(fā)的“MLED虛擬量測分區與轉移模型”，這項突破助推我國在MLED芯片巨量轉移領(lǐng)域與全球頂尖技術(shù)比肩。
在劉佳明2014年剛入行時(shí)，LED行業(yè)焦點(diǎn)還集中在替代傳統照明上。如今，他所在的重慶康佳光電已將技術(shù)延伸至大尺寸顯示屏、車(chē)載顯示、穿戴式設備、AR眼鏡等“未來(lái)視界”。
“這里不僅有火鍋的熱辣，更有科技創(chuàng )新的溫度。以前總說(shuō)‘缺芯少屏’，現在我們不僅補上了短板，還要讓世界看到中國屏的精彩?！眲⒓衙鹘榻B，截至目前，重慶康佳光電已累計申請專(zhuān)利1970余件，授權專(zhuān)利890件，覆蓋芯片、巨量轉移、封裝、檢測修復等全鏈條。
數據顯示，電子信息制造業(yè)是重慶經(jīng)濟發(fā)展的重要動(dòng)力，目前已突破7000億元級的規模，形成了智能終端、集成電路、儀器儀表等多元化產(chǎn)業(yè)體系，集聚康佳光電、京東方、惠科等規上制造企業(yè)800余家，已成為全國重要的MLED研發(fā)生產(chǎn)基地。
近年來(lái)，隨著(zhù)國家對半導體產(chǎn)業(yè)的高度重視，越來(lái)越多的青年科技工作者選擇扎根西部，投身于這一充滿(mǎn)機遇的領(lǐng)域。
“中華芯”跳動(dòng)在西部大地
當重慶的光電產(chǎn)業(yè)為“視界革命”按下快進(jìn)鍵時(shí)，900多公里外的廣西，另一場(chǎng)關(guān)于“中國芯”的攻堅正在上演。
在廣西華芯振邦半導體有限公司生產(chǎn)車(chē)間，一塊塊唱片大小的晶圓經(jīng)過(guò)凸塊制造、測試、切割、封裝等工藝流程，變成一顆顆不同規格的顯示驅動(dòng)芯片……走下生產(chǎn)線(xiàn)，這些顯示驅動(dòng)芯片將用于制作顯示屏幕、手機、智能穿戴設備等電子產(chǎn)品。
“小規格的芯片不過(guò)小拇指指甲蓋大小，有的甚至更小，卻是電子產(chǎn)品的‘心臟’，這些‘心臟’的內部構造都是微米級和納米級的，背后凝結著(zhù)眾多研究人員的心血?！惫静ＡЦ簿Х庋b處副處長(cháng)韓佳偉說(shuō)。
這位“90后”技術(shù)骨干介紹，公司具有處于行業(yè)領(lǐng)先水平的晶圓凸塊制造技術(shù)，還將自主研發(fā)的鈀金凸塊工藝代替傳統的金凸塊工藝，不僅在凸塊硬度、產(chǎn)品穩定性和良率上滿(mǎn)足了客戶(hù)需求，還大幅降低了材料成本。
作為西部集成電路產(chǎn)業(yè)的“拓荒者”之一，華芯振邦的成長(cháng)軌跡頗具象征意義。在當地政府大力支持下，華芯振邦先后獲得49項知識產(chǎn)權與專(zhuān)利，并已形成月生產(chǎn)加工1萬(wàn)片12寸晶圓的產(chǎn)能，預計在今年上半年月產(chǎn)能將突破2.5萬(wàn)片，填補了廣西集成電路行業(yè)晶圓級先進(jìn)封測領(lǐng)域空白。
“芯片日益高集成度、高性能及輕量化的需求，對半導體封裝技術(shù)提出了更高要求。這激勵我們在半導體領(lǐng)域持續深耕、不斷探索，向著(zhù)一個(gè)又一個(gè)技術(shù)高峰全力攀登，為‘中華芯’貢獻力量?！表n佳偉說(shuō)。
“鈹”之奧秘鑄就國之重器
在地處西北的寧夏，打響了一場(chǎng)關(guān)于戰略性新型材料的“翻身仗”。鉭、鈮、鈹，這些聽(tīng)上去很“小眾”的金屬，實(shí)際上廣泛應用于電子信息、航空航天、醫療等高端制造行業(yè)。鉭鎢合金、鈮鈦合金、鈹鋁合金……不同化學(xué)元素的組合，按照特定的比例，經(jīng)過(guò)特殊的熔煉鑄造工藝，就能產(chǎn)出具備各種優(yōu)異性能的新材料，推動(dòng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)加速迭代升級。
36歲的謝垚大學(xué)畢業(yè)十余年來(lái)一直與“鈹”為伴。2014年，他作為高層次人才引進(jìn)到位于寧夏石嘴山市的中色（寧夏）東方集團有限公司，那時(shí)鈹鋁合金的研究已經(jīng)在進(jìn)行中。
“你看，鈹的枝晶如險峰聳立，鋁的基體似河谷蜿蜒——這是屬于材料科學(xué)家的浪漫?！敝x垚透過(guò)電子顯微鏡觀(guān)察著(zhù)鈹鋁合金的微觀(guān)世界。而這項“藝術(shù)創(chuàng )作”，打破了國外30年的技術(shù)封鎖，讓中國航空航天領(lǐng)域用上了自主可控的鈹鋁合金。
“鈹有劇毒，吸入會(huì )對呼吸系統造成傷害，每次實(shí)驗要穿專(zhuān)門(mén)的防護服，連續工作七八個(gè)小時(shí)，口罩壓痕成了‘永久勛章’?！敝x垚介紹，團隊研發(fā)的高性能鈹鋁合金組織調控及智能化精密鑄造工藝技術(shù)體系，鑄造的鈹鋁合金力學(xué)性能已達到國際先進(jìn)水平，實(shí)現了我國鈹鋁合金材料保障的自主可控，并已應用于實(shí)際生產(chǎn)。
這位從寧夏南部山區小村莊走出來(lái)的材料科學(xué)家，用十余年青春填補國內鈹鋁合金技術(shù)空白。在他的科研版圖里，技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)升級始終同頻。
近日，寧夏回族自治區工業(yè)和信息化廳發(fā)布的《自治區培育壯大新材料產(chǎn)業(yè)集群行動(dòng)方案(2025—2027年)》提出，將打造世界領(lǐng)先的鉭鈮鈹稀有金屬材料研發(fā)生產(chǎn)基地，計劃到2027年，規模以上新材料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破2000億元。（記者吳燕霞、陳一帆、馬麗娟）
