“以前工廠(chǎng)里的機器人基于Wi-Fi網(wǎng)絡(luò )，容易出現丟包現象，故障率較高，聯(lián)通5G專(zhuān)網(wǎng)部署之后，極大地降低了信號時(shí)延，穩定性也更高了?！?strong style="text-indent: 2em; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">美的廚衛企業(yè)數字化負責人介紹說(shuō)。
作為我國家電行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，美的廚衛多年來(lái)憑借技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)品研發(fā)贏(yíng)得了良好的市場(chǎng)口碑。在制造業(yè)加速轉向智能制造的趨勢下，美的廚衛緊抓數智化轉型機遇，與中國聯(lián)通在5G工廠(chǎng)建設方面展開(kāi)全面合作。
5G工廠(chǎng)建設是一項系統工程，是制造企業(yè)加快數字化轉型、提升核心競爭力的必然路徑。美的廚衛負責人表示：“美的廚衛結合目前5G技術(shù)的發(fā)展情況和內部的戰略組織方向，提出了‘數字驅動(dòng)’戰略，即全面數字化、自動(dòng)化。在工廠(chǎng)端，打造可持續發(fā)展的智能制造工廠(chǎng)和智慧園區，全面融合5G、AI以及機器視覺(jué)、AGV等方面的技術(shù)，實(shí)現智能制造、綠色制造?！?/p>
實(shí)踐結果顯示，基于數字化改造，美的廚衛將大數據分析融入到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，有效保證了前端物料供應的及時(shí)性、準確性，以及后端生產(chǎn)交付的有效性，極大地縮短了內部交付的時(shí)間。具體來(lái)講，5G工廠(chǎng)實(shí)現了產(chǎn)品制造全流程的互聯(lián)互通。
一是產(chǎn)品端到端。美的廚衛優(yōu)先通過(guò)產(chǎn)品的標準化和平臺化，實(shí)現產(chǎn)品制造流程的自動(dòng)化、信息化。
二是訂單端到端。從前端用戶(hù)需求到后端用戶(hù)交付的整個(gè)流程中，美的廚衛打通“全鏈路”，實(shí)現敏捷、快速交付。
三是品質(zhì)端到端。美的廚衛一直把用戶(hù)放在首位，對用戶(hù)的產(chǎn)品意見(jiàn)反饋非常重視，把“用戶(hù)直達”作為其主要戰略之一。為此，美的廚衛通過(guò)5G技術(shù)與系統的融合，打通數據流通的“大動(dòng)脈”，實(shí)現數據采集的準確性和及時(shí)性，從而快速地提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
四是能源端到端?，F階段，國家倡導“雙碳”戰略，對企業(yè)而言，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程中，二氧化碳的排放量較大。為此，美的廚衛優(yōu)化管理流程，實(shí)現了透明化管理，在最短時(shí)間內實(shí)現產(chǎn)品的低碳化，為節能降碳貢獻了自身力量。
五是物流端到端。美的廚衛所有產(chǎn)品均涉及“物流”環(huán)節，如物料運輸、廠(chǎng)內產(chǎn)品運輸等。通過(guò)可視化方案打通整個(gè)物流場(chǎng)景，避免在運輸過(guò)程中出現斷點(diǎn)，有效減少了訂單交付延時(shí)情況的發(fā)生。
具體到生產(chǎn)場(chǎng)景，在焊接車(chē)間，搭載視覺(jué)信息系統的焊接工具通過(guò)激光傳感器識別零件形狀和定位零件位置，并將數據回傳至操作系統，確保鋼板焊接軌跡不差分毫。蕪湖聯(lián)通打造的“5G+智慧工廠(chǎng)”，在視覺(jué)檢測的“火眼金睛”下，零件缺陷檢測準確率超過(guò)90%，節省了10%的人力，大大提升了工作效率。
美的廚衛負責人認為，可以把5G技術(shù)看作整個(gè)生產(chǎn)運營(yíng)的“中樞神經(jīng)”，將各個(gè)制造環(huán)節統一貫穿起來(lái)，實(shí)現系統與系統的互通、人與機器的互通、機器與機器的互通、系統與機器設備的互通，各系統之間的互聯(lián)互通極大地提升了企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)效率。
*本文刊載于《通信世界》
總第927期 2023年9月10日 第17期
原文標題:《美的廚衛打造5G工廠(chǎng) 實(shí)現全流程互聯(lián)互通》
