工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與新一代信息技術(shù)的加速融合，大力推動(dòng)了智能制造新模式的發(fā)展，其中，數字孿生技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應用使得數字化工廠(chǎng)不再是“紙上談兵”。
在8月22日開(kāi)幕的2022智博會(huì )上，記者看到廣域銘島為領(lǐng)克成都工廠(chǎng)打造的數字化轉型全生命周期解決方案引人關(guān)注。展示大屏上完整呈現了汽車(chē)工廠(chǎng)生產(chǎn)制造設備與場(chǎng)景的仿真畫(huà)面，這正是廣域銘島基于數字孿生技術(shù)形成的數字孿生鏡像，目前已實(shí)現多場(chǎng)景落地應用。
數字孿生通過(guò)物聯(lián)感知、信息建模、泛在網(wǎng)絡(luò )等技術(shù)采集工業(yè)生產(chǎn)流程、企業(yè)運營(yíng)管理等實(shí)時(shí)數據，實(shí)現由實(shí)入虛的連接與映射；再基于知識圖譜與大數據分析算法在數字空間展開(kāi)問(wèn)題洞察與分析，實(shí)現以虛控實(shí)的運行模式，是解決制造業(yè)數據采集應用、信息共享、決策反饋的關(guān)鍵技術(shù)，滲透到制造業(yè)多個(gè)應用場(chǎng)景。
以領(lǐng)克成都工廠(chǎng)為例，Geega平臺運用數字孿生、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算等數字技術(shù)，基于全廠(chǎng)數據透明化，精準映射由設備、系統等構成的物理世界工廠(chǎng)，打造數字車(chē)間，數字孿生技術(shù)滲透到生產(chǎn)制造環(huán)節的各個(gè)關(guān)鍵流程。以場(chǎng)內倉儲物流協(xié)同平臺GOWL為例，數字孿生技術(shù)通過(guò)對工廠(chǎng)倉儲環(huán)境和要素進(jìn)行3D建模和運動(dòng)仿真，提高管理的透明度及作業(yè)效能，使得車(chē)間動(dòng)態(tài)信息一“幕”了然；同時(shí)對倉儲作業(yè)和物流執行過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監測和預警，達到提前感知設備異常，預測性維護警報。
廣域銘島相關(guān)負責人介紹道，數字孿生技術(shù)在工廠(chǎng)里的應用遠不止于此。
除了生產(chǎn)制造環(huán)節，數字孿生技術(shù)也在研發(fā)、運營(yíng)、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)等環(huán)節取得正向的應用反饋。例如，廣域銘島助力極氪打造“未來(lái)工廠(chǎng)”，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用數字化設計+工藝仿真技術(shù)實(shí)現產(chǎn)品數字模型設計與管理，并通過(guò)模擬仿真進(jìn)行驗證，實(shí)現提前發(fā)現問(wèn)題，提升產(chǎn)品研發(fā)效率，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本的效果；在設備孿生方面，通過(guò)物理狀態(tài)與虛擬狀態(tài)相匹配，實(shí)現現場(chǎng)設備運行狀態(tài)在線(xiàn)監控和可視化展示。
從數字采集到構建數字孿生模型，再延伸到生產(chǎn)流程的智能優(yōu)化，廣域銘島打造的這套工廠(chǎng)數字化解決方案幫助工廠(chǎng)降低質(zhì)量成本，縮短訂單交付周期，提升物流調度效率，全方位提升工廠(chǎng)的數字化管理水平，助力企業(yè)實(shí)現數字化轉型的目標。
據了解，這套全周期的工廠(chǎng)數字化解決方案，已經(jīng)在多個(gè)工廠(chǎng)進(jìn)行落地應用，將來(lái)有望在更多實(shí)際場(chǎng)景進(jìn)行充分應用和驗證。
未來(lái)，廣域銘島要持續深入到每個(gè)工業(yè)場(chǎng)景中，推動(dòng)OT與IT深度融合應用，豐富數據融合應用場(chǎng)景，助力企業(yè)數字化、智能化轉型。
