走進(jìn)江西億陽(yáng)紡織集團的5G智慧工廠(chǎng)，一座高達30余米的智慧倉庫格外引人注目。倉庫內空無(wú)一人，一捆捆成品布匹通過(guò)高空廊橋輸送系統源源不斷地送進(jìn)倉庫，再通過(guò)自動(dòng)導引車(chē)與堆垛機的無(wú)縫對接，精準送入指定貨位。每一匹布都貼有二維碼，4臺雙深堆垛機穿行在16排貨架間，日吞吐流量可達5000卷，工廠(chǎng)馬力全開(kāi)沖刺2025年“開(kāi)門(mén)紅”。
工作人員介紹，過(guò)去全靠工人挑選運送布料，不僅工作量大，還容易出錯。如今，智能倉庫不僅節約了人力物力，還大幅提高了工作效率。這是傳統紡織行業(yè)轉型跨越的一大步。
億陽(yáng)紡織集團落戶(hù)德安后，引入聯(lián)通“5G智慧工廠(chǎng)”模式，3500平方米的5G智慧倉庫基本實(shí)現無(wú)人化作業(yè)。依托中國聯(lián)通江西分公司技術(shù)支撐，打造智慧倉庫，通過(guò)出入庫無(wú)人化作業(yè)和智能搬運調度系統，使貨物順暢穿梭在織布、印染、制衣車(chē)間，打通紡紗、織布、染布、成衣等多道工序，實(shí)現無(wú)人倉儲、無(wú)人物流應用。相比以前，倉儲容量提升9倍，單日吞吐量提升1.5倍，鎖定貨品時(shí)間由30分鐘降低至1秒。通過(guò)機器代替人進(jìn)行質(zhì)檢工作，檢出率達90%以上，檢測速度是傳統人工檢測的2倍，產(chǎn)品合格率接近100%。
“傳統的生產(chǎn)和倉儲方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足日益增長(cháng)的市場(chǎng)需求?！眱|陽(yáng)紡織集團董事長(cháng)劉諸輝表示，要想在現代紡織行業(yè)競爭中贏(yíng)得優(yōu)勢，必須加快升級步伐。目前，公司正在全力打造行業(yè)領(lǐng)先的5G全連接標桿工廠(chǎng)，為紡織行業(yè)的智能化轉型樹(shù)立新標桿。
同樣在九江市，江西華遠針織有限公司的5G智慧車(chē)間也展現出了數字化生產(chǎn)的強大活力。走進(jìn)車(chē)間，映入眼簾的是一塊科技感十足的綜合控制大屏，企業(yè)產(chǎn)量、訂單進(jìn)度、能耗數據等關(guān)鍵信息一目了然。物聯(lián)網(wǎng)、大數據等前沿技術(shù)在這里得到了充分應用，車(chē)間內機器轟鳴，生產(chǎn)線(xiàn)高速運轉。
作為一家總投資15.5億元、每年可生產(chǎn)8000萬(wàn)噸精品面料的新型紡織面料加工企業(yè)，華遠針織從建設初期就堅持走“信息化”與“工業(yè)化”深度融合之路。依托江西聯(lián)通的技術(shù)支持，華遠針織成功打造印染行業(yè)“5G數字工廠(chǎng)”，將物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等新一代信息技術(shù)應用于生產(chǎn)制造全過(guò)程。通過(guò)搭建印染MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)實(shí)現了設備運行狀態(tài)、染助劑投放、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度等關(guān)鍵環(huán)節的可視化，并對投入產(chǎn)出、設備效率、能源使用等業(yè)務(wù)指標通過(guò)量化分析，進(jìn)行預測預警。此外，華遠針織還成立了車(chē)間智慧控制中心，全面提升生產(chǎn)管控和綠色節能水平，不僅提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高了染色合格率，還顯著(zhù)降低了物料成本和能耗使用。
“我們現在的生產(chǎn)全部通過(guò)智慧中心系統來(lái)控制，使坯布的品質(zhì)、質(zhì)量更可靠、更穩定?！苯魅A遠針織有限公司車(chē)間主任薛中福說(shuō)，工人只需將生產(chǎn)所需的配料數據輸入智慧印染系統，不同類(lèi)型的產(chǎn)品便能實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。這一舉措不僅節約了30%以上的時(shí)間和人力成本，還將生產(chǎn)能耗成本降低10%。2025年開(kāi)年，華遠針織的訂單量同比增長(cháng)20%。
而在江西德鑫紡織有限公司的渦流紡項目車(chē)間，上百臺紡紗設備自動(dòng)運轉，偌大的車(chē)間鮮有工人身影。自從7萬(wàn)錠產(chǎn)能數字化、智能化渦流紡車(chē)間建成后，該公司從投料、紡紗到成品打包全部實(shí)現了自動(dòng)化、智能化、數字化，實(shí)現用工減少80%，流程縮短三分之二，全年產(chǎn)能提升15%。
如今，紡織服裝產(chǎn)業(yè)已成為是江西省制造業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈現代化建設“1269”行動(dòng)計劃中12條重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈之一，已建立從前端的化纖、紡紗到中端的織造、染整再到后端的研發(fā)設計、成衣制造的產(chǎn)業(yè)體系，江西全省服裝產(chǎn)能達14億件、紗線(xiàn)產(chǎn)能150萬(wàn)噸、布產(chǎn)能12億米、化學(xué)纖維產(chǎn)能130萬(wàn)噸。小小的一根紗線(xiàn)如何帶來(lái)百億營(yíng)收？根本原因就在于企業(yè)走上數字化轉型賦能道路。
華遠針織、億陽(yáng)紡織和德鑫紡織的數字化轉型，正是中國聯(lián)通賦能新型工業(yè)化、推進(jìn)紡織業(yè)轉型升級的生動(dòng)縮影，越來(lái)越多智能制造的種子在這里破土而出。中國聯(lián)通在江西聯(lián)通落地江西省紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院，引入涵蓋中國聯(lián)通集團級專(zhuān)家人才的科創(chuàng )隊伍，聯(lián)合地方政府和企業(yè)，攜手科研院校、江西省工信廳“兩化”融合培訓專(zhuān)家，通過(guò)構建“產(chǎn)業(yè)大腦+數字工廠(chǎng)”的生態(tài)體系，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研深度融合，助力傳統紡織企業(yè)實(shí)現從“制造”到“智造”的跨越。目前，研究院輸出軟著(zhù)超20項，專(zhuān)利超10項，自主研發(fā)的平臺已服務(wù)紡織服裝行業(yè)企業(yè)超50家，精準助力紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的強鏈、補鏈、延鏈。
面向未來(lái)，中國聯(lián)通將持續實(shí)施“融合創(chuàng )新”戰略，深入推進(jìn)新型工業(yè)化，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加速“智改數轉”步伐，為傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強勁動(dòng)力。
